介紹離心噴霧干燥設備使用后的的清洗方式
離心噴霧干燥設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結束時，應先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當入口溫度減小到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理
離心噴霧干燥設備和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，須及時關停設備，應先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命乃至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
清洗：為保障塔體及其管道和與成品接觸的部件的清洗，得到良好的產品，有規(guī)則的清洗離心噴霧干燥設備是很需要的。當產品品種替換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作1次透徹的清洗。清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥設備)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各個洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不得過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不得過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
